一、提升企业形象:整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心，一个优秀的企业伴随着企业的不断发展，企业管理体系的不断完善，一个完善优秀的6S体系，必然是其管理体系中重要的组成部分，6S日常管理的推行将赢得更多的客户的尊重和信赖。

二、提升员工素养:针对职工岗位操作中的习惯性违章和工具使用后随手乱放等行为，二以规范日常操作行为为重点，规范员工日常行为，逐步纠正职工过去“随用随放、随用随扔”的不良习惯，从一点一滴上培养职工“只有规定动作、没有自选动作”的良好习惯和扎实作风。

三、减少浪费:生产现场杂物乱放，通过4Q表统计，对物品进行要与不要的区分，节约了现场空间;混乱的现场及物料管理，容易导致物料使用不充分，生产林料 损耗比例过高，从而导致林料 或物料的浪费;生产设备，产品堆放混乱未指定固定区域放置，将增加物料运输及搬运成本，导致人力及搬运能源的浪费。

四、提高效率:东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业;指定位置放置指定的设备和生产工具，可以节约员工寻找生产工具的时间，提高生产效率。标示牌及物料看板上架，物品数据及位置信息准确，相比以前可以缩短生产周期。

五、质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返工率会大大降低，提高产品品质。目视化管理的推行，也是企业标准化生产建立的基础，标准化的生产减低了生产过程中未识别风险的发生概率，减少了质量事故的发生。

六、安全保障:良好的6S意识，可以杜绝员工将工具、设备或产品放置在物流通道、消防通道或消防区域，通道保持畅通，保障生产安全。通过对消防器材的有效管理，建立点检制度，消防培训演练，让每一个消防器材处于正常状态。对电器设备及电器线路的有效管理，使用电设施更安全。特别是对危险源的有效管理，降低了危险系数，提高了安全保障水平。

七、设备安全方面:通过对设备的定期清扫、点检、维护、保养，能及时准确掌握设备的精度，生产产品的质量有了保障，延长了设备的使用寿命，降低了设备出现故障的几率，从而对成本和交期相应有所帮助。