辅导项目

精益现场系列

Lean Production Series
企业挑战直击
1 生产现场混乱

· 物品摆放无序
· 工作区域不清晰
· 动线堵塞

2 安全事故频发

· 安全标识不明确
· 设备维护不善
· 员工安全意识淡薄

3 生产效率低下

· 浪费现象严重
· 作业标准化程度低
· 信息传递不及时

4 员工积极性不高

· 工作环境差
· 缺乏激励机制
· 团队协作不佳

5 质量管理困难

· 质量问题难以发现
· 问题追溯困难
· 员工质量意识不强

何为精益现场？

精益现场是管理哲学和实践，提高组织效率并减少浪费，在生产和制造环境中，如何以最少的资源和时间创造出最大的价值。
精益现场核心原则：通过实施精益现场的原则和工具（如5S、看板、价值流图等），企业能够实现更高的效率、降低成本，提高产品质量，并增强客户满意度。
消除浪费
识别并消除生产过程中的各种浪费，包括过量生产、等候时间、运输、过度加工、库存、运动和缺陷等。
持续改进
鼓励员工不断提出改进建议，推动流程优化和创新，以提高效率和质量。
价值流程
关注从客户的角度出发，识别并优化能够增加客户价值的流程环节。
拉动生产
根据客户需求来安排生产，避免过量生产，通过及时交货来提高响应速度。
标准化流程
建立标准作业程序，确保工作的一致性和稳定性，从而提高效率和降低变异。
项目服务优势

工厂成本的精实，来自车间现场的规范
公司效益的提升，来自基层团队的协作

  • 工作环境改善
  • 安全保障提升
  • 生产效率提高
  • 品质管理强化
  • 团队协作增强
  • 员工素养提升
项目实施步骤
辅导效益
师资阵容
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