三个分厂的设备效率OEE分别提升了5.37%、16.99%、3.91%合理化建议共计提出204件微缺失件数增加260件各项标准增加135件
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查看案例现场车间目视化班早会的建立工作教导OPL（单点教育）安全隐患盘查及标准建立工作改善
查看案例自主保全活动成果：设备完好率平均98.6%初期清扫活动次数合计138发现及预防问题数合计1334设备故障率降低值平均24.6%通过广泛开展自主保全活动，2022
查看案例明确人力资源管理的人员及职责划分，由初期明确岗位任职资格、绩效考核方案，并搭建了培训体系中期将薪酬制度进行整理确定，并建立人资系统规章制度后期已经开始着手推行内
查看案例2022年11月至23年10月成立组织架构，制定各种规则，组织学习和指导，到23年11月至24年12月，项目正式推进和正式运转，建立考评机制，每周两回对各区域进
查看案例从原因分析到改善稽核，合计列入330个事项缩釉缺陷改善列入188事项杂质缺陷改善列入142事项从列入事项到标准实施，合计制定89个标准缩釉缺陷改善53个标准杂质
查看案例有序完成总经理年度方针目标制定及完成分解到各部的工作确认复盘模式，每月固定复盘，具体产出各项问题点追踪建立专题改善模式，初步提列改善专题7个，作为教导案例202
查看案例金工合理化浪费作业改善：金加工物料摆放改善后，年度节约返工时间成本约200.64元刀架钻模改善（采购多功能夹头）后，年度节约时间成本约7832元数控开关备货改善
查看案例组织结构与岗位结构：建立一份企业组织结构图、一份职位体系表、九份部门组织图部门职能分析与部门职能表：一份公司任务分解表、九份部门任务分解表、九份部门职责说明书工
查看案例MTBF提升30%，MTTR降低20%，OPL件数增加至15件，WHY-WHY分析件数提升至12件，不具合点件数提升至700件
查看案例有形效益：制定一份5S管理手册14块现场管理看板133件5S标准制定件数728件5S改善件数64件安全隐患改善件数 无形效益：打造高效能的现场管理团队创造高质量
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